1-導(dǎo)線壓接不合格問題

圖例問題：圖中導(dǎo)線無明顯變形，多數(shù)仍保留原材料圓形特征。

可能原因：1.線的規(guī)格過大；2.線芯股數(shù)不足；3.壓接高度略高。

解決方案：1.檢測線的規(guī)格及線芯股數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)；2.測量壓接高度是否符合要求。

2-壓接翼末端不合格問題

圖例問題：壓接翼末端接觸鉚壓后底部材料。

可能原因：1.壓接高度過低；2.端子壓接翼不對稱。

解決方案：1.測量壓接高度，重新調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)高度；2.檢查端子壓接翼是否對稱。

圖例問題：壓接翼末端碰到包筒內(nèi)側(cè)壁。

可能原因：1.壓接高度不合格；2.端子壓接翼不對稱。

解決方案：1.測量壓接高度，重新調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)高度；2.檢查端子壓接翼是否對稱。

圖例問題：一側(cè)壓接翼碰到包筒內(nèi)側(cè)壁，包住的導(dǎo)線中存在未壓接變形的情況。

可能原因：1.壓接高度不合格；2.端子壓接翼不對稱；3.導(dǎo)體可能被切斷。

解決方案：1.測量壓接高度，重新調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)高度；2.檢查端子壓接翼是否對稱；3.確認開線皮制作過程中，是否存在導(dǎo)線被切斷的問題。

3-壓接翼搭接長度問題

圖例問題：壓接翼未緊鎖。

可能原因：1.端子可能因線芯太大，導(dǎo)致壓接面積過??；2.使用了錯誤的壓接模。

解決方案：1.用更大壓接面積的端子或使用OD更小的線芯；2.檢查壓接模是否正確。

4-壓接翼支撐角問題

圖例問題：支撐角度大于30度，導(dǎo)致CFE壓接卷曲末端間距大于50%原材料的厚度。

可能原因：1.壓接高度不合格；2.壓接刀片可能存在磨損；3.端子壓接翼不對稱。

解決方案：1.重新測量壓接高度，確定是否標(biāo)準(zhǔn)；2.檢查壓接刀片是否磨損；3.檢查端子壓接翼對稱情況。

5-底部厚度問題

圖例問題：包筒底部厚度小于75%原材料的厚度，壓接毛刺過長。

可能原因：壓接過度，導(dǎo)致原料過分擠壓變形。

解決方案：調(diào)整壓接高度，讓底部厚度至少大于原材料厚度的75%，毛刺高度小于1個料厚。

6-底部毛刺寬度與高度問題

圖例問題：壓接毛刺寬度明顯超過標(biāo)準(zhǔn)值。

可能原因：圓形的棱邊表明壓接底刀（底座）磨損，導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生。

解決方案：需要檢查及更換壓接底刀。

圖例問題：壓接毛刺高度過長，不符合要求。

可能原因：1.新的壓接?？赡苓^壓；2.上刀和下刀沒有對其，可能出現(xiàn)偏移。

解決方案：1.調(diào)整壓接高度；2.調(diào)整壓接模，將偏移的上刀和下刀對齊。

7-上壓刀與底座問題

圖例問題：1.壓接輪廓出現(xiàn)凹痕；2.毛刺寬度過寬。

可能原因：1.壓刀和底刀碰撞導(dǎo)致壓接輪廓受到擠壓變形；2.底刀受損產(chǎn)生毛刺。

解決方案：1.調(diào)整壓接模；2.檢查與更換壓接模。

8-端子包筒內(nèi)壁裂紋問題

圖例問題：包筒內(nèi)外壁均不能出現(xiàn)裂紋，但圖例中內(nèi)壁出現(xiàn)裂紋。

可能原因：底刀受損導(dǎo)致擠壓撕裂包筒內(nèi)壁。

解決方案：檢查及更換底刀。

圖例問題：上內(nèi)壁有明顯裂紋。

可能原因：切片位置靠近鋸齒槽，繼續(xù)研磨切面，正常情況會出現(xiàn)裂紋。

解決方案：調(diào)整切片與鋸齒槽的距離，若裂紋未消失應(yīng)檢查端子材質(zhì)及調(diào)整壓接模。